System sterowania:

Maszyna wyposażona jest w programowalny sterownik PLC SIEMENS SIMATIC S7-1500. Napęd piły i ruch ramienia są w pełni sterowane przez technologię SIEMENS.
Kolorowy ekran dotykowy HMI SIEMENS TP 700 COMFORT umożliwia łatwą komunikację z operatorem maszyny. Wyświetla on stany pracy, takie jak prędkość obrotowa piły, posuw cięcia oraz status poszczególnych ruchów roboczych.
Rozmiar wyświetlacza 7 cali (93 mm x 153 mm)
Piła umożliwia pracę w dwóch trybach:
TRYB PÓŁAUTOMATYCZNY (RĘCZNY): Piła natychmiast tnie materiał w trybie półautomatycznym. Operator używa podajnika piły do ​​manipulowania materiałem do cięcia i precyzyjnego przesuwania go do strefy cięcia. Ruch podajnika odbywa się za pomocą przycisków ręcznych lub funkcji GTO. Po uruchomieniu funkcji GTO operator wprowadza pozycję podajnika, a naciśnięcie przycisku START GTO przesuwa podajnik do wprowadzonej pozycji.

TRYB AUTOMATYCZNY: Podajnik podaje wycięty materiał na podstawie ustawionego programu. Operator ustawia program cięcia, a piła następnie go wykonuje. Operator może zapisać do 100 programów. Jeden program zawiera kompletne ustawienia cięcia: prędkość ostrza, wartość posuwu cięcia, ustawienie wysokości prowadnicy tnącej, ustawienie długości prowadnicy oraz liczbę cięć. Długość i liczbę cięć można ustawić w 20 wierszach. Piła automatycznie podaje materiał o różnych wprowadzonych długościach.
Regulacja posuwu cięcia realizowana jest przez system sterowania za pomocą serwonapędu, serwosilnika, śruby kulowej i nakrętki naprężonej wstępnie, umieszczonej na ramieniu piły. Zapewnia to bardzo precyzyjny posuw cięcia. Operator piły wprowadza żądany posuw cięcia (mm/minutę) do programu, a piła precyzyjnie go reguluje.
Dwa podstawowe tryby automatycznej regulacji systemu (ASR): ARP i RZP.
o RZP = Sterowanie strefowe. System umożliwia ustawienie optymalnego posuwu cięcia i prędkości brzeszczotu piły w 5 strefach ciętego materiału, w zależności od położenia brzeszczotu.

o ARP = Automatyczny system regulacji cięcia w zależności od oporu cięcia materiału lub stępienia brzeszczotu piły. System oferuje dwa podstawowe tryby ARP: BIMETAL i CARBIDE.

Funkcja RTO do automatycznego ustawiania żądanej pozycji obrotu ramienia.
Panel sterowania znajduje się na konsoli w bezpiecznym miejscu. Panel sterowania zawiera cyfrowy wyświetlacz systemu sterowania piłą oraz wysokiej jakości klawiaturę foliową. Klawiatura służy do sterowania podstawowymi ruchami piły (ruch ramienia, imadeł, stołu obrotowego i podajnika) oraz do uruchamiania cyklu pracy piły. Panel sterowania wyposażony jest również w przycisk bezpieczeństwa, który zatrzymuje piłę.
Moduł bezpieczeństwa z autodiagnostyką.
Sterowanie 24 V

Konstrukcja:

Piła taśmowa charakteryzuje się solidną konstrukcją, odporną na ekstremalne obciążenia występujące w warunkach produkcyjnych. Wszystkie komponenty maszyny zostały zaprojektowane i zoptymalizowane pod kątem minimalizacji wibracji i zapewnienia maksymalnej wydajności cięcia.
Zakres prędkości piły: 15–150 m/min.
Ramię piły porusza się po 2 liniowych prowadnicach z 4 wózkami jezdnymi na łożyskach kulkowych. Prowadnica liniowa jest zamontowana na solidnych kolumnach.
Ramię jest solidną konstrukcją spawaną i zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić niezbędną sztywność i dokładność cięcia.
Ruch ramienia odbywa się za pomocą prowadnicy liniowej, śruby kulowej, nakrętki z naprężeniem wstępnym, przekładni ślimakowej i serwonapędu.
Brzeszczot jest prowadzony na solidnych żeliwnych kołach pasowych.
WRS – Wzmocnienie mocowania koła pasowego – koło napędowe zamontowane jest bezpośrednio na wale wyjściowym przekładni. Koło pasowe jest podparte obustronnie przez łożysko = minimalizuje to obciążenie gniazda wału. Rolka napinająca jest utrzymywana/napinana przez dwa siłowniki hydrauliczne na obu końcach sworznia centralnego = znaczna redukcja naprężeń i wydłużenie żywotności łożyska. Mocowanie rolki napinającej jest bezluzowe = łożyska stożkowe zabezpieczone nakrętką KM.
Ramię wykorzystuje system pomiarowy do oceny położenia ramienia nad materiałem. Pozycje robocze ramienia (górna i dolna) są ustawiane numerycznie przez operatora piły w programie cięcia.
Piła wykorzystuje enkoder absolutny do określania położenia = nie ma potrzeby odniesienia położenia po włączeniu maszyny.
Pozycję dolną ustala regulowany ogranicznik i mikrowyłącznik. Dolną pozycję roboczą ramienia można również wprowadzić bezpośrednio do systemu sterowania piłą.
Imadło główne z zaciskiem dzielonym do mocowania przedmiotu obrabianego przed i po cięciu (cięcie proste). Zaciski zapewniają bezpieczne mocowanie materiału.
Przesuwanie zacisku imadła głównego w sztywnej stalowej prowadnicy odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego o długim skoku.
Dwa solidne zaciski mocujące imadło
Zawór sterujący do regulacji nacisku imadła, wskazanie ciśnienia na manometrze
Bardzo sztywny podajnik porusza się za pomocą 2 liniowych prowadnic szynowych.
Skok posuwu 2000 mm, posuw wielokrotny (maks. długość 19 999 mm)
Ruch podajnika odbywa się za pomocą prowadnicy liniowej, śruby kulowej, nakrętki z naprężeniem wstępnym, przekładni pasowej i serwonapędu.
Precyzyjne pozycjonowanie podajnika jest obsługiwane automatycznie przez serwonapęd SIEMENS, w tym przyspieszanie i zwalnianie podajnika przed osiągnięciem pozycji docelowej. W serwomotorze znajduje się inkrementalny enkoder obrotowy do wskazywania położenia podajnika.
Operator piły ręcznie wybiera jedną z pięciu prędkości podajnika w zależności od ciężaru i dokładności podawanego materiału.
Wskazanie materiału w podajniku: czujnik optyczny sygnalizuje obecność materiału w podajniku. Jeśli w podajniku nie ma materiału, piła kończy podawanie pozostałego pręta i czeka na włożenie kolejnego pręta.
Przenośnik rolkowy podtrzymujący podawany materiał na całej swojej długości przechodzi przez piłę.
Imadło podające jest solidną stalową konstrukcją spawaną. Szczęki zapewniają bezpieczne mocowanie materiału.
Przesuwanie szczęk imadła podającego wzdłuż dwóch szyn prowadnicy liniowej odbywa się za pomocą siłowników hydraulicznych. Jedna szczęka to siłownik hydrauliczny o długim skoku. Druga szczęka to siłownik o krótkim skoku. Krótki skok szczęki = bezkontaktowy ruch wsteczny podajnika. Zaleta przy podawaniu krzywego materiału.
Funkcja GTO (bieg do pozycji).
Piła oferuje dwa podstawowe tryby podawania:
o NORMALNY: podajnik porusza się między pozycją zerową a pozycją o określonej długości podawania.

o PRZYROSTOWY: podajnik przesuwa się do pozycji granicznej, zaciska pręt i podaje go sekwencyjnie do cięcia.

Tryby ruchu podajnika:
o CIĄGŁY: optymalny do cięcia dłuższych prętów

o KROK PO KROKU: wymaga współpracy z operatorem maszyny przy cięciu krótkich elementów. Każdy krok programu musi zostać potwierdzony przez operatora maszyny.

Tryb CMU: otwarcie strefy cięcia po stronie podajnika w celu bezkontaktowego przesunięcia tarczy piły do ​​pozycji górnej. Jest to szczególnie przydatne w przypadku tarcz z węglików spiekanych.
Stół obrotowy to solidna konstrukcja spawana. Stół obrotowy do cięć kątowych z obrabianą powierzchnią prowadzącą. Stół obrotowy zapewnia dużą przestrzeń do podparcia materiału i precyzyjnego jego zamocowania. Obrót stołu do cięcia kątowego odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego i prowadnicy liniowej, napędzanej przekładnią zębatą.
Sterowanie regulacją kąta:
o Obrót za pomocą przycisku do żądanego kąta (szybki/wolny)

o Funkcja RTO (obrót do pozycji) z automatyczną regulacją żądanej pozycji obrotu ramienia

Automatyczny obrót po uruchomieniu programu cięcia
Hydrauliczna blokada położenia
Kąt stołu obrotowego wyświetlany na wyświetlaczu panelu sterowania Siemens. Wskazanie ustawionego kąta za pomocą czujnika inkrementalnego i taśmy magnetycznej.
Optymalizacja przepływu wiórów do pojemnika na wióry lub przenośnika wiórów, oferowana jako wyposażenie dodatkowe
Prowadzenie brzeszczotu w prowadnicach z płytkami z węglików spiekanych, łożyskach i na żeliwnych kołach pasowych. Regulowane prowadnice z zerowym luzem cięcia.
Wytrzymały kołnierz z mocowaniem wału napędowego za pomocą łożyska tocznego.
Pochylenie brzeszczotu względem płaszczyzny imadła wynosi 7 stopni. Zapewnia to wyższą wydajność podczas cięcia profili i wiązek, a jednocześnie wydłuża żywotność brzeszczotu.
Piła posiada prowadnicę po stronie napędu zamontowaną na belce stałej. Po stronie napinającej prowadnica zamontowana jest na belce przesuwnej.
Belka prowadząca brzeszczot jest regulowana w całym zakresie roboczym. Ruch prowadnicy jest powiązany z ruchem zacisku imadła. Dzięki temu nie ma potrzeby ręcznej regulacji jej położenia.
Belka prowadząca porusza się za pomocą prowadnicy liniowej (2 szyny, 3 wózki) o dużej nośności.
Nowy sposób montażu prowadnic – rozwiązanie z regulowanym elementem dystansowym.
Przestrzeń między prowadnicą brzeszczotu a kołem pasowym jest zabezpieczona osłoną, która chroni operatora przed poruszającym się brzeszczotem. Osłony chronią również otoczenie przed spadającymi wiórami i emulsją chłodzącą.
Piła jest standardowo wyposażona w hydrauliczny naciąg brzeszczotu, co pozwala na utrzymanie idealnych warunków cięcia przez cały czas. Siłę naciągu zapewniają 2 siłowniki hydrauliczne.
Automatyczna sygnalizacja prawidłowego naciągu brzeszczotu za pomocą czujnika ciśnienia.
Szczotka czyszcząca napędzana pasywnie kołem pasowym w wersji podstawowej, silnik elektryczny jako opcja.
System chłodzenia emulsji chłodzącej, podawanej do prowadnic brzeszczotu i bezpośrednio do kanału tnącego za pomocą elastycznego systemu LocLine.
Solidna podstawa z korytkiem na wióry. Podstawa jest przystosowana do transportu piły za pomocą dźwigu.
Mikrowyłączniki do otwierania osłon kół pasowych.
Agregat hydrauliczny umieszczony poza podstawą – lepsze chłodzenie i dostęp. Agregat hydrauliczny steruje funkcjami piły: otwieraniem i zamykaniem imadła głównego i podającego, obrotem stołu obrotowego do cięć pod kątem oraz blokowaniem stołu obrotowego w ustalonym obrocie. Pompa oleju hydraulicznego znajduje się poza zbiornikiem oleju.
Dwie rolki podtrzymujące cięty materiał. Chowane za pomocą prowadnicy liniowej. Pozycjonowanie od strony wyjściowej.
Obudowa osłonowa, która zasłania ruchy tylnej części ramienia. Obudowa minimalizuje ryzyko obrażeń i zanieczyszczenia otoczenia piły wiórami i emulsją tnącą.
Bezpieczna bariera optyczna zapewnia ochronę operatora w całym zakresie ruchu stołu obrotowego, ramienia i podajnika. Linia optyczna na całej długości piły w miejscu pracy operatora.
Pistolet do płukania wiórów
Lampa LED do oświetlenia miejsca pracy.

Podstawowe wyposażenie maszyny:

Brzeszczot
Zestaw narzędzi do bieżącej konserwacji maszyny.
Instrukcja obsługi w formie elektronicznej na płycie CD.