System sterowania:

Maszyna wyposażona jest w programowalny sterownik PLC MITSUBISHI FX5_U64. Napęd piły i ruch ramienia są w pełni sterowane technologią MITSUBISHI.
Kolorowy ekran dotykowy umożliwia łatwą komunikację z operatorem maszyny. Wyświetla on stany pracy, takie jak prędkość obrotowa piły, posuw cięcia oraz status poszczególnych ruchów roboczych.
Wymiary ekranu: 4,3' (56 x 96 mm)
Sterowanie posuwem cięcia zapewnia hydrauliczny zawór dławiący z funkcją RTR.
Funkcja RTO (obrót do) do automatycznego obrotu w celu ustawienia kąta.
Panel sterowania znajduje się na konsoli w bezpiecznym miejscu. Panel sterowania zawiera cyfrowy wyświetlacz systemu sterowania piłą oraz wysokiej jakości klawiaturę foliową. Klawiatura służy do sterowania podstawowymi ruchami piły (ruch ramienia, imadła i stołu obrotowego) oraz do uruchamiania cyklu pracy piły. Panel sterowania jest również wyposażony w przycisk bezpieczeństwa do zatrzymania piły.
Moduł bezpieczeństwa z autodiagnostyką.
Sterowanie 24 V

Konstrukcja:

Piła została zaprojektowana tak, aby w pełni wspierać efektywne wykorzystanie brzeszczotów z węglików spiekanych. Piła taśmowa ma solidną konstrukcję, aby wytrzymać ekstremalne obciążenia w warunkach produkcyjnych. Wszystkie podzespoły maszyny zostały zaprojektowane i zoptymalizowane w celu zminimalizowania wibracji i zapewnienia maksymalnej wydajności cięcia.
Ramię piły z kolumnami blisko imadła zaciskowego i brzeszczot blisko kolumn minimalizują wibracje i zapewniają maksymalną wydajność cięcia.
Zakres prędkości brzeszczotu piły 15 - 150 m/min. Ramię jest solidną konstrukcją spawaną i zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić niezbędną sztywność i dokładność cięcia.
Brzeszczot piły napędzany jest przekładnią stożkową, silnikiem asynchronicznym i przemiennikiem częstotliwości.
Chłodzenie napędu brzeszczotu przez wentylator zewnętrzny.
Ramię porusza się na dwóch kolumnach za pomocą czterorzędowej prowadnicy liniowej o dużej nośności.
Ruch ramienia za pomocą siłownika hydraulicznego
Brzeszczot piły prowadzony jest na wytrzymałych żeliwnych kołach pasowych.
WRS – Wzmocnienie mocowania koła pasowego – koło napędowe zamontowane jest bezpośrednio na wale wyjściowym przekładni. Koło pasowe jest podparte z obu stron przez gniazdo łożyska = minimalizując obciążenie gniazda wału. Koło napinające jest utrzymywane/napinane przez dwa siłowniki hydrauliczne na obu końcach sworznia centralnego = znaczna redukcja naprężeń i wydłużenie żywotności łożyska. Mocowanie koła napinającego jest bezluzowe = łożyska stożkowe zabezpieczone nakrętką KM.
Piła wykorzystuje czujnik i taśmę magnetyczną do oceny położenia ramienia nad materiałem. Górną i dolną pozycję roboczą ramienia ustawia się poprzez wprowadzenie wartości do układu sterowania piłą. Dolną pozycję krańcową można również ustalić za pomocą wyłącznika krańcowego.
Imadło główne z dzielonym zaciskiem do mocowania przedmiotu obrabianego przed i po cięciu (cięcie proste). Zaciski zapewniają bezpieczne mocowanie materiału.
Przesuwanie zacisku imadła głównego w sztywnej stalowej prowadnicy odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego o długim skoku.
Dwa solidne zaciski podtrzymujące imadło
Zawór sterujący do regulacji nacisku imadła, wskazanie ciśnienia na manometrze
Stół obrotowy to solidna konstrukcja spawana. Stół obrotowy do cięć kątowych z obrabianą powierzchnią podstawy. Stół obrotowy zapewnia dużą przestrzeń do podparcia materiału i jego precyzyjnego mocowania. Obrót stołu do cięcia kątowego odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego i prowadnicy liniowej, napędzanej przekładnią zębatą.

Regulacja kąta:

• Obrót za pomocą przycisku do żądanego kąta (szybki/wolny)
• Funkcja RTO (obrót do pozycji) z automatyczną regulacją żądanej pozycji obrotu ramienia

Hydrauliczna blokada położenia „lock”
Kąt stołu obrotowego wyświetlany na wyświetlaczu panelu sterowania Mitsubishi. Wskazanie ustawionego kąta za pomocą czujnika inkrementalnego i taśmy magnetycznej.
Optymalizacja ruchu wiórów do pojemnika na wióry lub wyrzutnika wiórów, który jest oferowany jako wyposażenie dodatkowe.
Prowadzenie pasa w prowadnicach płytkowych z łożyskami prowadzącymi oraz na żeliwnych kołach pasowych. Regulowane prowadnice z zerowym luzem cięcia, wstępnie naprężone sprężynami talerzowymi.
Wytrzymały kołnierz z mocowaniem wału napędowego za pomocą łożyska tocznego.
Pochylenie brzeszczotu względem płaszczyzny imadła wynosi 7 stopni. Zapewnia to wyższą wydajność podczas cięcia profili i wiązek, a jednocześnie wydłuża żywotność brzeszczotu.
Piła posiada prowadnicę po stronie napędu zamontowaną na belce stałej. Po stronie napinającej prowadnica zamontowana jest na belce przesuwnej.
Belka prowadząca brzeszczot jest regulowana w całym zakresie roboczym. Ruch prowadnicy jest powiązany z ruchem zacisku imadła. Dzięki temu nie ma potrzeby ręcznej regulacji jej położenia.
Belka prowadząca porusza się za pomocą prowadnicy liniowej (2 szyny, 3 wózki) o dużej nośności.
Nowy sposób montażu prowadnic – rozwiązanie z regulowanym elementem dystansowym.
Przestrzeń między prowadnicą brzeszczotu a kołem pasowym jest zabezpieczona osłoną, która chroni operatora przed poruszającym się brzeszczotem. Osłony chronią również otoczenie przed spadającymi wiórami i emulsją chłodzącą.
Piła jest standardowo wyposażona w hydrauliczny naciąg brzeszczotu – zapewniający idealne warunki cięcia przez cały czas. Siłę naciągu zapewniają 2 siłowniki hydrauliczne.
Automatyczna sygnalizacja prawidłowego naciągu brzeszczotu za pomocą czujnika ciśnienia. Szczotka czyszcząca napędzana pasywnie kołem pasowym w wersji podstawowej, silnik elektryczny jako opcja.
Układ chłodzenia emulsją tnącą, doprowadzaną do prowadnic brzeszczotu i bezpośrednio do kanału tnącego za pomocą elastycznego systemu LocLine.
Solidna podstawa z korytkiem na wióry. Podstawa jest przystosowana do transportu piły za pomocą dźwigu.
Mikrowyłączniki do otwierania osłon kół pasowych.
Agregat hydrauliczny umieszczony na zewnątrz podstawy – lepsze chłodzenie i dostęp. Agregat hydrauliczny steruje funkcjami piły: ruchem ramienia, otwieraniem i zamykaniem imadła głównego, obrotem stołu obrotowego do cięć pod kątem oraz blokowaniem stołu obrotowego w ustalonym obrocie. Pompa oleju hydraulicznego znajduje się poza zbiornikiem oleju.
Dwie rolki podtrzymujące cięty materiał. Chowane za pomocą prowadnicy liniowej. Umieszczone po stronie wyjściowej.
Osłona zabezpieczająca ruch tylnej części ramienia. Obudowa minimalizuje ryzyko obrażeń i zanieczyszczenia otoczenia piły wiórami i emulsją tnącą.
Pistolet do płukania wiórów
Lampa LED do oświetlenia miejsca pracy.

Podstawowe wyposażenie maszyny:

Brzeszczot
Zestaw narzędzi do bieżącej konserwacji maszyny.
Instrukcja obsługi w formie elektronicznej na płycie CD.