Wycinarka plazmowa CNC Ermaksan EPL jest to intuicyjne i łatwe w obsłudze urządzenie, do cięcia blach łukiem plazmy i/lub gazem. Wszystkie czynności, których wymaga od operatora, są intuicyjne. Wycinarka plazmowa CNC zbudowana została z użyciem najnowszych technologii, znanych na całym świecie elementów wyposażenia CNC, sprawdzonych podzespołów elektronicznych. W zależności od zaproponowanego agregatu możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości łuku plazmowego. Sama technologia plazmowa zapewnia wysoką jakość cięcia w szerokim zakresie rodzajów materiałów i grubości obrabianego materiału. Wypalarka plazmowa CNC EPL odznacza się bardzo dobrym przyspieszeniem ruchów osi, brakiem wibracji podczas pracy, dokładnością w sterowaniu ruchów, a także prędkością cięcia i powtarzalnością. Ponadto ta wycinarka plazmowa posiada wytrzymały korpus maszyny oraz precyzyjny system napędu. Wszystkie te właściwości pozwalają na uzyskanie najwyższej jakości cięcia.

Skrócony opis EPL

• Minimalne koszty eksploatacyjne
• Najtańsza technologia cięcia blach metodą termiczną
• Bardzo dobra jakość cięcia
• Nowoczesny i intuicyjny sterownik EDGE ® Pro
• Długa żywotność części eksploatacyjnych / Technologia LongLife™
• Technologia HyDefinition ®
• Technologia PowerPierce ™
• Oprogramowanie PHOENIX ®, system Windows XPE
• Specjalny kreator programu CutPro ®
• System zdalnej pomocy Remonte Help ® /opcja za dopłatą/
• Oprogramowanie CAD/CAM z funkcją nestingu ProNest® /TurboNest® dla systemy TRUE HOLE – opcja za dopłatą/
• Źródło plazmy wąskostrumieniowej HPR HD ®
• Zmechanizowany palnik plazmowy HYPERTHERM, system szybkiej wymiany końcówki palnika /opcja za dopłatą/
• System pomiaru wysokości palnika Hypertherm Arc Glide THC ®
• Podłączenie sieciowe, port USB
• System metryczny i calowy
• Laserowy znacznik cięcia LYNICKS
• Manualna konsola plazmowa
• Funkcja szybkiego powrotu po przerwaniu palenia
• Tablica parametrów cięcia
• Stół sekcyjny

Zalety wycinarki plazmowej ERMAKSAN EPL

Oprogramowanie PHOENIX ®

Zintegrowana komunikacja z systemami sterowania plazmą i wysokością palnika przy automatycznym i specjalistycznym sterowaniu procesem cięcia.
Wbudowane wykresy cięcia do automatycznego ustalania parametrów procesu cięcia dla stali miękkiej, nierdzewnej i aluminium, co zapewnia stałą zoptymalizowaną wydajność cię
Wspomaganie za pomocą kreatorów i narzędzi diagnostycznych, ułatwiające konfigurację, użytkowanie i przyspieszające rozwiązywanie problemów

Wydajność

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu Hypertherm doskonale zna krytyczne parametry cięcia odpowiadające za najwyższą jakość każdej krawędzi cięcia. Krytyczne parametry plazmy, THC i stołu mogą być ustawiane za pomocą programu dotyczącego części – Part Program Support (PPS) zapewniającego powtarzalność cięcia.
Zastosowanie parametry cięcia obejmują cięcie typu High Definition, konwencjonalne, cięcie przewodów, pojedyncze lub podwójne ukosowanie plazmowe, gazowe, laserowe i strumieniem wodnym.

Okna Watch umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym na ekranie kluczowego procesu i dostarczają informacji w czasie cięcia. Niestandardowe wykresy cięcia mogą być tworzone i zarządzane i udostępniane w kreatorze CutPro.
Wspomaganie szybkiego przejścia od znakowania do cięcia.

Wygoda

Dzięki kreatorowi CutPro® korzystający z niego operatorzy są przygotowywani do przeprowadzenia cięcia w czasie krótszym niż pięć minut. Wskazówki umożliwiające optymalizację cięcia, instrukcje wymiany materiałów eksploatacyjnych i podręczniki do systemów plazmowych, systemów CNC i kontrolerów THC firmy Hypertherm są dostępne w wielu językach po jednym dotknięciu przycisku. Zintegrowane funkcje komunikacji z systemami plazmowymi i kontrolerami wysokości palnika zapewniają zautomatyzowaną i zaawansowaną kontrolę procesów cięcia z wykorzystaniem instalowanych fabrycznie lub niestandardowych wykresów cięcia.

Niezawodność

Zaprojektowany i testowany kontroler EDGE ® Pro z zastosowaniem sprawdzonego procesu projektowania zapewnia wyjątkową niezawodność i niezmiennie wysoką spójność działania w trudnych warunkach cięcia. Układ chłodzenia powietrzem zapobiegający przedostawaniu się kurzu ogranicza obciążenie komponentów. Dwuletnia gwarancja.
Możliwości serwisowania /opcjonalny diagnostyczny zestaw serwisowy Interfejs sieci bezprzewodowej/
Narzędzie pomocy zdalnej Remote Help™ umożliwia szybką diagnozę i naprawę systemu CNC, systemu plazmy i maszyny do cięcia przez Internet, eliminując konieczność wykonywania napraw na miejscu. Możliwość diagnostyki systemów plazmowych HyPerformance® i Powermax® oraz lasera światłowodowego HyIntensity™ z poziomu systemu CNC. Międzynarodowa sieć inżynierów serwisowych Hypertherm, którzy w razie potrzeby są gotowi służyć pomocą personelowi serwisowemu producenta maszyny do cięcia. Wbudowana funkcja oscyloskopu zwiększa możliwości diagnostyki systemu. Intuicyjny zestaw obsługi sprzętu przyspiesza identyfikację błędów systemu.

Elastyczność

Dzięki elastycznej konstrukcji systemu CNC z maszyną do cięcia można stosować opcjonalne moduły umożliwiające spełnienie wymogów nowoczesnych systemów złożonych. W celu ułatwienia dostępu do krytycznych informacji do systemu można dołączyć podręczniki użytkowników maszyn do cięcia. Konfigurowalne okna obserwacji umożliwiają monitorowanie na ekranie w czasie rzeczywistym najważniejszych parametrów wydajności procesu podczas cięcia.

Elastyczność konfiguracji

System EDGE ® Pro zapewnia wiele wewnętrznych interfejsów umożliwiających integrację z maszynami do cięcia innych producentów oraz modyfikację istniejących maszyn do cięcia. Rozmiar systemu CNC, układ złącz i mocowań jest zgodny z wcześniejszymi modelami, dzięki czemu producenci mogą zmieniać konfigurację systemu CNC w taki sposób, aby odpowiadała funkcjom i konstrukcji maszyny do cięcia.