Parametry techniczne prasy
| Nominalna siła nacisku | 630 | kN |
| Długość skoku | 18÷150 | mm |
| Regulacja suwaka | 80 | mm |
| nominalna liczba skoków na minutę | 100 | min-1 |
| Zakres otwarcia (dystans stół - suwak) | 400 | mm |
| Wcięcie w korpusie (głębokość ramy C) | 280 | mm |
| Dystans pomiędzy ramą | 350 | mm |
| Wymiary stołu | 850x500 | mm |
| Średnica otworu w stole | Ø250 | mm |
| Wymiary suwaka | 450x340 | mm |
| Prowadnice suwaka | 6 | szt. |
| Średnica otworu | Ø38H7 | mm |
| Wysokość robocza stołu | 880 | mm |
| Moc silnika | 5,5 | kW |
| Silnik pomocniczy do regulacji wysokości suwaka | 0,75 | kW |
| Max. ciśnienie w systemie pneumatycznym | 6 | bar |
| Wymiary zewnętrzne /w przybliżeniu/ | W1441/ L1460 / H3170 | mm |
| Waga /w przybliżeniu/ | 4730 | kg |
Wyposażenie standardowe prasy
GŁÓWNE SYSTEMY
Spawana konstrukcja stalowa ramy prasy, poddana obróbce cieplnej, piaskowana i malowana. Obróbka cieplna zapewnia odprężanie ramy prasy, gwarantując maksymalną sztywność i sztywność
Stół prasy spawany z ramą maszyny, zapewniający maksymalną sztywność ramy prasy
Korpus konstrukcji stalowej podlega trybowi awaryjnemu i analizie efektów za pomocą oprogramowania Siemens NX
Każdy mimośrodowy wał jest obrabiany z kutego i poddanego obróbce termicznej stopu stalowego zapewniającego wysoką wytrzymałość na rozciąganie.
Każdy wał mimośrodowy został osadzony łożyskach ślizgowych, obrabianych (jak wszystkie inne elementy w maszynie wykoane z brązu) z najwyższej klasy stopu brązu ( klasa 1 )
Mechanizm mimośrodowy jest uzupełniony o jeden mimośrodowy wałek i mimośrodowe tuleje, jeden korbowód z blokowaną śrubą z łbem kulistym, który umożliwia mechaniczną regulację suwaka.
Żeliwne koło zamachowe, zapewniające energię niezbędną do wszelkiego rodzaju operacji prasowania na zimno, takich jak cięcie, stemplowanie, dziurkowanie, gięcie.
Mechaniczny zespół sprzęgła-hamulca z pneumatycznym sterowaniem za pomocą podwójnego zaworu elektromagnetycznego.
Silnik elektryczny dostarcza niezbędny moment obrotowy do koła zamachowego za pośrednictwem pojedynczego pasa zębatego, co zmniejsza hałas i wibracje.
Minimalne zużycie energii gwarantuje niskie koszty energii elektrycznej, a tym samym optymalizację zysków z produkcji - używane silniki są oceniane jako "energooszczędne" klasy IE3 - Wysoka wydajność, zgodnie z międzynarodową normą IEC 60034-30 (2008).
Przekładnia śrubowa pracująca w oleju
• Działa płynnie i cicho w porównaniu do konwencjonalnych przekładni zębatych walcowych.
• Przenosi znacznie większy moment obrotowy i wydłuża żywotność części.
Ślizgi wyposażona jest w szczeliny do zbierania oleju, które zawracają olej do układu smarowania.
Wyposażenie w 6 prowadnic ślizgowych zapewnia wysoką precyzję i dokładność, a także parytet stołu ślizgowego - zapewnia przedłużoną żywotność narzędzia.
SYSTEM HYDRAULICZNY
Centralna automatyczna jednostka smarująca, dostarczająca olej do wszystkich niezbędnych punktów, w tym: łożyska ślizgowe, prowadnice ślizgowe i śruba z łbem kulistym.
Recyrkulacja - olej jest filtrowany i zawracany z powrotem do układu smarowania.
Wskaźnik poziomu - jeżeli poziom oleju jest poniżej limitu, prasa zatrzymuje się i sygnalizuje błąd smarowania.
Wskaźnik ciśnienia - w przypadku spadku ciśnienia w układzie smarowania, prasa zatrzymuje się i sygnalizuje awarię smarowania.
Monitorowanie temperatury oleju - jeśli temperatura oleju przekroczy limit, prasa zatrzymuje się i sygnalizuje błąd smarowania.
SYSTEM PNEUMATYCZNY
Zbiorniki wyrównawcze suwaka, gwarantujące płynną pracę prasy, nawet gdy zainstalowane jest "ciężkie narzędzie"
Elastyczne połączenie pomiędzy zbiornikiem i suwakiem zapewnia samoregulację, która zapewnia prawidłową pracę zbiorników i ich żywotność.
Zawór elektromagnetyczny.
SYSTEM AUTOMATYCZNY
Szafa sterownicza.
Składająca się z komponentów wyprodukowanych w UE zapewnia bezpieczną i bezbłędną pracę dla maszyny i jej operatora.
System dynamicznie monitoruje wszystkie podstawowe parametry (RPM koła zamachowego, częstotliwość silnika, temperatury łożysk, ciśnienie powietrza i inne).
Jeśli jakiś parametr nie spełnia standardów, maszyna zatrzymuje się, wyświetlając przyczynę zatrzymania
Szafa sterownicza zawiera w zestawie:
Przełączniki, styczniki i zabezpieczenia silnika
Przekaźniki i gniazda
“Widoczny panel kontrolny z ekranem dotykowym
Zintegrowany kontroler bezpieczeństwa
Funkcjonalność systemu:
Wszystkie rozwiązania do formowania metali są wyposażone w zastrzeżony algorytm VAPTECH i automatyzację, które są opracowane całkowicie na miejscu i zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną regulację, interakcję i synchronizację.
Mechanizm Start-Stop: pulpit dwuręczny zgodnie z normami bezpieczeństwa UE.
Ekran dotykowy do monitorowania bieżącej pracy i regulacji
Alarmy prewencyjne dla przyszłej konserwacji
"Przyjazny dla użytkownika" interfejs, który pozwala na łatwe wprowadzanie parametrów do działania
Licznik skoku z możliwością ustawienia liczby uderzeń, zanim maszyna zatrzyma się sama.
Łatwa diagnostyka wypadków i zdarzeń oraz umiejętność śledzenia zdarzeń związanych z pracą prasy.
Możliwość sterowania urządzeniami peryferyjnymi, jeśli zostaną dodane później do prasy.
Odwrócenie obrotów silnika głównego w przypadku zablokowania narzędzia
Sterownik nożny do obsługi prasy w trybie pojedynczego skoku lub w trybie automatycznego skoku
Zmechanizowana regulacja suwaka
Manualnie – przycisk GÓRA/DÓŁ
Automatycznie – wprowadzanie wysokości na ekranie dotykowym.
Sterowanie pracą silnika za pomocą falownika, zapewniając zmiany prędkości rzeczywistej regulacją częstotliwości prądu
Podwójny system do monitorowania i regulacji wysokości suwaka - prawdziwy liniowy czujnik przetwornika i wyłączniki krańcowe.
SYSTEMY OCHRONY
Połączenie cierne zamontowane pomiędzy wałem mimośrodowym a dużym kołem zębatym eliminuje koncentracje naprężeń na powierzchni mimośrodowego wału z powodu braku kanałów i / lub otworów
Hydrauliczne urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem z automatycznym rozładowaniem zapobiegają awariom maszyny w przypadku przeciążenia, poprzez hydrauliczne rozładowanie, aby suwak nie użył siły większej niż nominalna.