System sterowania:

Maszyna wyposażona jest w programowalny sterownik PLC SIEMENS SIMATIC S7-1500. Napęd piły i ruch ramienia są w pełni sterowane technologią SIEMENS.
Kolorowy ekran dotykowy HMI SIEMENS TP 700 COMFORT umożliwia łatwą komunikację z operatorem maszyny. Wyświetla on stany pracy, takie jak prędkość piły, posuw cięcia oraz status poszczególnych ruchów roboczych.
Wymiary wyświetlacza 7 cali (93 mm x 153 mm)
Piła natychmiast przecina materiał w trybie półautomatycznym.
Regulacja posuwu cięcia realizowana jest przez system sterowania za pomocą serwonapędu, serwosilnika, śruby kulowej i nakrętki naprężonej wstępnie, znajdującej się na ramieniu piły. Zapewnia to bardzo precyzyjny posuw cięcia. Operator piły wprowadza żądany posuw cięcia (mm/min) do programu, a piła precyzyjnie go reguluje.
Dwa podstawowe tryby automatycznej regulacji systemu (ASR): ARP i RZP.
o RZP = Sterowanie Strefowe. System umożliwia ustawienie optymalnego posuwu cięcia i prędkości brzeszczotu piły w 5 strefach ciętego materiału, w zależności od położenia brzeszczotu.

o ARP = Automatyczny system regulacji cięcia w zależności od oporu cięcia materiału lub stępienia brzeszczotu piły. System oferuje dwa podstawowe tryby ARP: BIMETALOWY i WĘGLIKOWY.

Funkcja RTO do automatycznego ustawiania żądanej pozycji obrotu ramienia.
Panel sterowania znajduje się na konsoli w bezpiecznym miejscu. Panel sterowania zawiera cyfrowy wyświetlacz systemu sterowania piłą oraz wysokiej jakości klawiaturę foliową. Klawiatura służy do sterowania podstawowymi ruchami piły (ruch ramienia, stołu obrotowego i imadła) oraz do uruchamiania cyklu pracy piły. Panel sterowania jest również wyposażony w przycisk bezpieczeństwa do zatrzymania piły.
Moduł bezpieczeństwa z autodiagnostyką.
Sterowanie 24 V

Konstrukcja:

Piła taśmowa charakteryzuje się solidną konstrukcją, odporną na ekstremalne obciążenia występujące w warunkach produkcyjnych. Wszystkie komponenty maszyny zostały zaprojektowane i zoptymalizowane pod kątem minimalizacji wibracji i zapewnienia maksymalnej wydajności cięcia.
Zakres prędkości piły: 15–150 m/min.
Ramię piły porusza się po 2 liniowych prowadnicach z 4 wózkami jezdnymi na łożyskach kulkowych. Prowadnica liniowa jest zamontowana na solidnych kolumnach.
Ramię jest solidną konstrukcją spawaną i zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić niezbędną sztywność i dokładność cięcia.
Ruch ramienia odbywa się za pomocą prowadnicy liniowej, śruby kulowej, nakrętki z naprężeniem wstępnym, przekładni ślimakowej i serwonapędu.
Brzeszczot jest prowadzony na solidnych żeliwnych kołach pasowych.
WRS – Wzmocnienie mocowania koła pasowego – koło napędowe zamontowane jest bezpośrednio na wale wyjściowym przekładni. Koło pasowe jest podparte obustronnie przez łożysko = minimalizuje to obciążenie gniazda wału. Rolka napinająca jest utrzymywana/napinana przez dwa siłowniki hydrauliczne na obu końcach sworznia centralnego = znaczna redukcja naprężeń i wydłużenie żywotności łożyska. Mocowanie rolki napinającej jest bezluzowe = łożyska stożkowe zabezpieczone nakrętką KM.
Ramię wykorzystuje system pomiarowy do oceny położenia ramienia nad materiałem. Pozycje robocze ramienia (górna i dolna) są ustawiane numerycznie przez operatora piły w programie cięcia.
Piła wykorzystuje enkoder absolutny do określania położenia = nie ma potrzeby odniesienia położenia po włączeniu maszyny.
Pozycję dolną ustala regulowany ogranicznik i mikrowyłącznik. Dolną pozycję roboczą ramienia można również wprowadzić bezpośrednio do systemu sterowania piłą.
Imadło główne z zaciskiem dzielonym do mocowania przedmiotu obrabianego przed i po cięciu (cięcie proste). Zaciski zapewniają bezpieczne mocowanie materiału.
Przesuwanie zacisku imadła głównego w sztywnej stalowej prowadnicy odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego o długim skoku.
Dwa solidne zaciski podtrzymujące imadło
Zawór sterujący do regulacji nacisku imadła, wskazanie ciśnienia na manometrze
Stół obrotowy to solidna konstrukcja spawana. Stół obrotowy do cięć kątowych z obrabianą powierzchnią prowadzącą podstawy. Stół obrotowy zapewnia dużą przestrzeń do podparcia materiału i precyzyjnego zaciskania. Obrót stołu do cięcia kątowego odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego i prowadnicy liniowej, napędzanej przekładnią zębatą.
Regulacja kąta:
o Obrót za pomocą przycisku do żądanego kąta (szybki/wolny)

o Funkcja RTO (obrót do pozycji) z automatyczną regulacją żądanego położenia obrotu ramienia

Hydrauliczna blokada położenia
Kąt stołu obrotowego wyświetlany na wyświetlaczu panelu sterowania Siemens. Wskazanie ustawionego kąta za pomocą czujnika inkrementalnego i taśmy magnetycznej.
Optymalizacja przepływu wiórów do pojemnika na wióry lub przenośnika wiórów, oferowana jako wyposażenie dodatkowe.
Prowadzenie brzeszczotu w prowadnicach z płytkami z węglików spiekanych, łożyskach i na żeliwnych kołach pasowych. Regulowane prowadnice z zerowym luzem cięcia, wstępnie naprężone sprężynami talerzowymi.
Wytrzymały kołnierz z mocowaniem wału napędowego za pomocą łożyska tocznego.
Pochylenie brzeszczotu względem płaszczyzny imadła wynosi 7 stopni. Zapewnia to wyższą wydajność podczas cięcia profili i wiązek, a jednocześnie wydłuża żywotność brzeszczotu.
Piła posiada prowadnicę po stronie napędu zamontowaną na belce stałej. Po stronie napinającej prowadnica zamontowana jest na belce przesuwnej.
Belka prowadząca brzeszczot jest regulowana w całym zakresie roboczym. Ruch prowadnicy jest powiązany z ruchem zacisku imadła. Dzięki temu nie ma potrzeby ręcznej regulacji jej położenia.
Belka prowadząca porusza się za pomocą prowadnicy liniowej (2 szyny, 3 wózki) o dużej nośności.
Nowy sposób montażu prowadnic – rozwiązanie z regulowanym elementem dystansowym.
BGT-S – mechaniczny docisk brzeszczotu w prowadnicach za pomocą sprężyn talerzowych.
Przestrzeń między prowadnicą brzeszczotu a kołem pasowym jest zabezpieczona osłoną, która chroni operatora przed poruszającym się brzeszczotem. Osłony chronią również otoczenie przed spadającymi wiórami i emulsją chłodzącą.
Automatyczna sygnalizacja prawidłowego naciągu brzeszczotu za pomocą czujnika nacisku.
Szczotka czyszcząca napędzana pasywnie kołem pasowym w wersji podstawowej, silnik elektryczny jako opcja.
System chłodzenia emulsji tnącej, podawanej do prowadnic brzeszczotu i bezpośrednio do kanału tnącego za pomocą elastycznego systemu LocLine.
Solidna podstawa z korytkiem na wióry. Podstawa jest przystosowana do transportu piły za pomocą dźwigu.
Mikrowyłączniki do otwierania osłon kół pasowych.
Agregat hydrauliczny umieszczony na zewnątrz podstawy – lepsze chłodzenie i dostęp. Agregat hydrauliczny steruje funkcjami piły: otwieraniem i zamykaniem imadła głównego, obrotem stołu obrotowego do cięć pod kątem oraz blokowaniem stołu obrotowego w ustalonym obrocie. Pompa oleju hydraulicznego znajduje się poza zbiornikiem oleju.
Dwie rolki podtrzymujące cięty materiał. Chowane za pomocą prowadnicy liniowej. Pozycjonowanie od strony wyjściowej.
Obudowa osłony, która zasłania ruchy tylnej części ramienia. Osłona minimalizuje ryzyko obrażeń ciała i zanieczyszczenia otoczenia piły wiórami i emulsją tnącą.
Bezpieczna bariera optyczna zapewnia ochronę operatora w całym zakresie ruchu stołu obrotowego i ramienia. Linia optyczna na całej długości piły w miejscu pracy operatora.
Pistolet do płukania wiórów
Lampa LED do oświetlenia miejsca pracy.

Podstawowe wyposażenie maszyny:

Brzeszczot
Zestaw narzędzi do bieżącej konserwacji maszyny.
Instrukcja obsługi w formie elektronicznej na płycie CD.