System sterowania:

Maszyna wyposażona jest w programowalny sterownik PLC MITSUBISHI FX5U-32M. Napęd piły i ruch podajnika są w pełni sterowane technologią MITSUBISHI.
Kolorowy ekran dotykowy umożliwia łatwą komunikację z operatorem maszyny. Wyświetla on stany pracy, takie jak prędkość obrotowa piły, posuw cięcia oraz status poszczególnych ruchów roboczych.
Rozmiar wyświetlacza 7' (92x153 mm)
Piła umożliwia pracę w dwóch trybach:
TRYB PÓŁAUTOMATYCZNY (RĘCZNY): Piła natychmiast tnie materiał w trybie półautomatycznym. Operator używa podajnika piły do ​​manipulowania materiałem do cięcia i precyzyjnego przesuwania go do strefy cięcia. Ruch podajnika odbywa się za pomocą przycisków ręcznych lub funkcji GTO. Po uruchomieniu funkcji GTO operator wprowadza pozycję podajnika, a naciśnięcie przycisku START GTO przesuwa podajnik do wprowadzonej pozycji.
TRYB AUTOMATYCZNY: Podajnik podaje wycięty materiał na podstawie ustawionego programu. Operator ustawia program cięcia, a piła następnie go wykonuje. Operator może zapisać do 100 programów. Jeden program zawiera kompletne ustawienia cięcia: prędkość ostrza, ustawienie wysokości listwy tnącej, ustawienie długości listwy oraz liczbę cięć. Długość i liczbę cięć można ustawić w 20 liniach. Piła automatycznie podaje materiał o różnych wprowadzonych długościach.
Posuw cięcia jest regulowany hydraulicznym zaworem dławiącym z funkcją RTR.
Panel sterowania znajduje się na konsoli w bezpiecznym miejscu. Panel sterowania zawiera cyfrowy wyświetlacz systemu sterowania piłą oraz wysokiej jakości klawiaturę foliową. Klawiatura służy do sterowania podstawowymi ruchami piły (ruch ramienia, imadeł i podajnika) oraz do uruchamiania cyklu pracy piły. Panel sterowania jest również wyposażony w przycisk bezpieczeństwa do zatrzymania piły.
Moduł bezpieczeństwa z autodiagnostyką.
Sterowanie 24 V

Konstrukcja:

Piła taśmowa charakteryzuje się solidną konstrukcją, odporną na ekstremalne obciążenia występujące w warunkach produkcyjnych. Wszystkie podzespoły maszyny zostały zaprojektowane i zoptymalizowane pod kątem minimalizacji wibracji i zapewnienia maksymalnej wydajności cięcia.
Zakres prędkości tarczy tnącej 20–100 m/min.
Ramię piły z kolumnami blisko imadła zaciskowego i tarczą tnącą blisko kolumn minimalizuje wibracje i zapewnia maksymalną wydajność cięcia maszyny.
Ramię jest solidną konstrukcją spawaną i zostało zaprojektowane tak, aby zapewnić niezbędną sztywność i dokładność cięcia.
Ramię porusza się na dwóch kolumnach za pomocą czterorzędowej prowadnicy liniowej o dużej nośności.
Ruch ramienia za pomocą siłownika hydraulicznego
Brzeszczot piły jest prowadzony na solidnych żeliwnych kołach pasowych.
Piła wykorzystuje czujnik i taśmę magnetyczną do oceny położenia ramienia nad materiałem. Górna i dolna pozycja robocza ramienia jest ustawiana poprzez wprowadzenie wartości do układu sterowania piłą. Dolne położenie krańcowe można również określić za pomocą wyłącznika krańcowego.
Główne imadło jest solidną stalową konstrukcją spawaną.
Przesuwanie szczęk głównego imadła o długim skoku w przesuwnej stalowej prowadnicy za pomocą siłownika hydraulicznego. Szczęka o długim skoku zapewnia pełny skok = zaciskanie nawet bardzo małych prętów. Druga szczęka jest nieruchoma.
Zawór sterujący do regulacji nacisku imadła, wskazanie ciśnienia na manometrze
Bardzo masywny podajnik porusza się za pomocą siłownika hydraulicznego i dwóch prętów łączonych na rozpórki w teflonowej obudowie.
Położenie podajnika jest płynne – oznacza to, że imadło podajnika może przesuwać się o kilka mm na boki, eliminując potencjalne nierówności materiału.
Podajnik przesuwa cięty materiał do strefy cięcia zgodnie z ustawioną wartością (operator ustawia ją za pomocą panelu sterowania). Pozycja podajnika jest skanowana za pomocą czujnika elektromagnetycznego i taśmy magnetycznej. Podajnik przesuwa się do zadanej pozycji za pomocą mikroposuwu (umożliwia to precyzyjne pozycjonowanie ciętego materiału).
Wskazanie materiału w podajniku: czujnik optyczny sygnalizuje obecność materiału w podajniku. Jeśli w podajniku nie ma materiału, piła kończy podawanie pozostałego pręta i czeka na włożenie kolejnego pręta.
Przenośnik rolkowy podtrzymujący podawany materiał na całej swojej długości przechodzi przez piłę.
Imadło podajnika to solidna stalowa konstrukcja spawana. Szczęki zapewniają bezpieczne mocowanie materiału.
Przesuwanie szczęk imadła posuwowego wzdłuż szyny prowadnicy liniowej odbywa się za pomocą siłowników hydraulicznych. Jedna szczęka to siłownik hydrauliczny o długim skoku. Druga szczęka jest nieruchoma.
Funkcja GTO (przesuw do pozycji).
Piła oferuje dwa podstawowe tryby podawania:
o NORMALNY: podajnik porusza się między pozycją zerową a pozycją o określonej długości posuwu.

o PRZYROSTOWY: podajnik przesuwa się do pozycji granicznej, zaciska pręt i sekwencyjnie podaje go do cięcia.

Napęd piły poprzez przekładnię ślimakową i trójfazowy silnik elektryczny z płynną regulacją prędkości obrotowej piły za pomocą falownika.
Chłodzenie napędu piły za pomocą wentylatora zewnętrznego.
Zabezpieczenie termiczne silnika elektrycznego.
Brzeszczot prowadzony jest w prowadnicach z płytkami węglikowymi, łożyskach, następnie na żeliwnych kołach pasowych, a w górnej części (wstecznej) podparty jest amortyzatorami drgań.
Pochylenie piły względem płaszczyzny imadła wynosi 7 stopni. Zapewnia to wyższą wydajność podczas cięcia profili i wiązek, a jednocześnie wydłuża żywotność piły.
Piła posiada prowadnicę po stronie napędu zamontowaną na belce stałej. Po stronie napinającej prowadnica zamontowana jest na belce przesuwnej.
Belka prowadząca piły regulowana w całym zakresie roboczym. Ręczna regulacja położenia.
Belka prowadząca porusza się za pomocą prowadnicy liniowej (2 szyny, 2 wózki) o dużej nośności.
Przestrzeń między prowadnicą piły a kołem pasowym jest zabezpieczona osłoną, która chroni operatora przed poruszającym się ostrzem. Osłony chronią również otoczenie przed spadającymi wiórami i emulsją chłodzącą.
Piła jest standardowo wyposażona w hydrauliczny naciąg brzeszczotu, który zapewnia idealne warunki cięcia przez cały czas.
Automatyczna sygnalizacja prawidłowego naciągu brzeszczotu za pomocą czujnika ciśnienia.
Szczotka czyszcząca napędzana jest ruchem koła pasowego i umożliwia dokładne czyszczenie brzeszczotu. Napędzana szczotka czyszcząca jest dostępna opcjonalnie.
Solidna podstawa z korytkiem na wióry i odciągiem wiórów. Podstawa jest przystosowana do transportu piły za pomocą dźwigu.
Układ chłodzenia emulsji tnącej, podawanej do prowadnic brzeszczotu i bezpośrednio do kanału tnącego za pomocą elastycznego systemu LocLine.
Mikrowyłączniki do otwierania osłon kół pasowych.
Agregat hydrauliczny znajduje się na zewnątrz podstawy, co zapewnia lepsze chłodzenie i dostęp. Agregat hydrauliczny steruje funkcjami piły: ruchem ramienia, otwieraniem i zamykaniem imadła głównego i posuwowego oraz napinaniem brzeszczotu. Pompa oleju hydraulicznego znajduje się na zewnątrz zbiornika oleju.
Kompletna zabudowa, która obejmuje ruchy ramienia i podajnika. Nadwozie minimalizuje ryzyko obrażeń i zanieczyszczenia otoczenia piły wiórami i emulsją tnącą.
Transporter wiórów. Typ. Napęd: przekładnia ślimakowa + silnik elektryczny. Zabezpieczenie termiczne przed przegrzaniem silnika.
Pistolet do płukania wiórów
Pasek LED do oświetlenia miejsca pracy.

Wyposażenie podstawowe maszyny:

Brzeszczot
Zestaw narzędzi do bieżącej konserwacji maszyny.
Instrukcja obsługi w formie elektronicznej