System sterowania:

Maszyna wyposażona jest w programowalny sterownik PLC SIEMENS SIMATIC S7-1200. Napęd brzeszczotu taśmowego i ruch ramienia są w pełni sterowane i sterowane technologią SIEMENS.
Kolorowy ekran dotykowy HMI SIEMENS TP 700 COMFORT umożliwia łatwą komunikację z operatorem. Wyświetla on parametry pracy (prędkość brzeszczotu, dojazd do cięcia, parametry cięcia itp.).
CYKL PÓŁAUTOMATYCZNY: Maszyna tnie materiał natychmiast w trybie półautomatycznym.
Dwa podstawowe tryby automatycznej regulacji systemu (ASR): ARP i RZP.
RZP = Regulacja strefowa. System umożliwia cięcie materiału w 5 strefach, dzięki możliwości ustawienia opcjonalnego posuwu cięcia i prędkości ostrza w zależności od jego położenia.
ARP = System automatycznej regulacji posuwu cięcia w zależności od oporu cięcia materiału lub stępienia ostrza. System oferuje dwa podstawowe tryby ARP: BIMETALOWY i WĘGLIKOWY.
Tryb BIMETALOWY służy do optymalizacji posuwu cięcia podczas cięcia profili za pomocą ostrzy bimetalowych. Posuw cięcia jest większy, gdy ostrze tnie boki profilu. Po dotarciu ostrza do pełnego materiału, system automatycznie zmniejsza posuw cięcia, aby nie dopuścić do wypełnienia szczeliny międzyzębnej ostrza.
Tryb WĘGLIKOWY jest odpowiedni do cięcia pełnych prętów. Jeśli ostrze jest stare (stępione), obciążone, posuw cięcia jest zmniejszony. Czas reakcji jest wolniejszy niż w trybie BIMETALOWYM.
Regulacja posuwu cięcia jest realizowana przez system sterowania za pomocą serwosilnika i zaworu dławiącego układu hydraulicznego. Dzięki temu uzyskiwany jest bardzo precyzyjny posuw cięcia. Operator wprowadza do programu wymagany posuw cięcia (mm/min), a następnie precyzyjnie go ustawia.
Panel sterowania wyposażony jest w przyciski mechaniczne i cyfrowy wyświetlacz systemu sterowania maszyny. Przyciski mechaniczne sterują podstawowymi ruchami piły (ramię, imadło) oraz uruchamiają cykl cięcia. Na panelu znajduje się również przycisk bezpieczeństwa. Przyciski sterujące ruchami maszyny są częścią wysokiej jakości klawiatury foliowej.
Moduł bezpieczeństwa z autodiagnostyką.

Konstrukcja:

Maszyna została zaprojektowana konstrukcyjnie tak, aby sprostać ekstremalnym wysiłkom w warunkach produkcyjnych.
Ramię maszyny z kolumnami umieszczonymi jak najbliżej imadła minimalizuje wibracje i zapewnia maksymalną wydajność cięcia.
Ramię maszyny jest solidne, masywne, spawane i zaprojektowane tak, aby zapewnić wytrzymałość i precyzję cięcia.
Ramię porusza się wzdłuż dwóch kolumn za pomocą czterorzędowego prowadzenia liniowego o dużej nośności. Ruch ramienia odbywa się za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych.
Zastosowano 3 koła pasowe z żeliwa.
Ramię wykorzystuje czujnik inkrementalny do oceny aktualnego położenia nad materiałem. Górne położenie robocze ramienia można ustawić w układzie sterowania.
Dolne położenie robocze ustawiane jest za pomocą regulowanego ogranicznika mechanicznego i mikrowyłącznika. Dolne położenie robocze ramienia można również ustawić w układzie sterowania piłą. Po osiągnięciu dolnego położenia roboczego ramię zatrzymuje się w położeniu ustawionym w układzie.
Główne imadło to masywna stalowa konstrukcja spawana. Jego szczęki są wykonane z odlewu żeliwnego.
Hydrauliczne imadło główne o długim skoku. Szczęki umożliwiają dokładne zamocowanie materiału.
Szczęki imadła głównego poruszają się po dwóch szynach prowadzenia liniowego za pomocą siłownika hydraulicznego. Jedna szczęka jest o długim skoku (ruch odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego o długim skoku), druga jest nieruchoma.
Zawory regulacyjne do ustawiania ciśnienia imadła w układzie hydraulicznym.
Ostrze prowadzone jest w prowadnicach z płytkami z węglików spiekanych i łożyskami prowadzącymi oraz wzdłuż żeliwnych kół pasowych.
Ostrze jest nachylone pod kątem 8 stopni względem poziomu imadła => wyższa wydajność cięcia profili, dłuższa żywotność ostrza, wyższa wydajność cięcia pełnych materiałów.
Po stronie napędu znajduje się prowadnica umieszczona na sztywnej belce. Po stronie napinającej znajduje się prowadnica umieszczona na ruchomej belce.
Belki prowadzące ruchomej prowadnicy taśmy są regulowane w całym zakresie roboczym. Ręczna regulacja i mocowanie belek prowadzących.
Hydrauliczne napinanie taśmy.
Automatyczna sygnalizacja naciągu ostrza.
Szczotka czyszcząca napędzana jest silnikiem elektrycznym i zapewnia idealne czyszczenie ostrza.
Napęd odbywa się za pomocą przekładni planetarnej i trójfazowego silnika elektrycznego, a płynna regulacja prędkości ostrza za pomocą przetwornicy częstotliwości zapewnia płynną zmianę prędkości ostrza.
Układ chłodzenia emulsji jest doprowadzony do prowadnic ostrza, a poprzez system LocLine bezpośrednio do rowka skrawającego.
Masywna podstawa ze zbiornikiem na wióry. Podstawa jest przeznaczona do manipulowania maszyną za pomocą dźwigu.
Wskaźnik naciągu ostrza i otwarcia pokrywy.
Sterowanie 24 V.
Maszyna jest wyposażona w układ hydrauliczny, który steruje wszystkimi funkcjami maszyny.

Podstawowe wyposażenie maszyny:

Oświetlenie przestrzeni roboczej.
Taśma tnąca.
Zestaw kluczy do obsługi standardowej.
Instrukcja obsługi w formie elektronicznej (CD).

Cykl pracy:

Po uruchomieniu maszyny imadła zaciskają się automatycznie, cięcie odbywa się z wybraną prędkością, w pozycji krańcowej załącza się mikrowyłącznik, ramię przesuwa się do wybranej pozycji górnej, a imadła otwierają się automatycznie. Operator zajmuje się wyłącznie materiałem.